制氮機空分工藝，不懂得看那！
一套變壓吸附制氮裝置系統主要包括三部分：空氣壓縮系統、壓縮空氣預處理系統、吸附分離系統。
PSA制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣的動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。
一般在系統中設置兩個吸附塔A和B，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過控制裝置控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。 變壓吸附制氮裝置具有靈活方便、投資少、能耗低的優點，近年來變壓吸附空分富氧技術在中小規模富氧應用領域得到越來越多的應用。
氮分子含有孤對電子而極性大于氧并且有較大的四極矩，因而N2與沸石骨架中陽離子的作用力強。空氣逐層通過沸石柱后，氣相中的含氧量逐漸提高，這樣便可得到富氧流出氣。
一套變壓吸附制氮裝置系統主要包括三部分：空氣壓縮系統、壓縮空氣預處理系統、吸附分離系統。吸附劑是變壓吸附技術的基礎，吸附劑的性能決定著吸附分離效果，從而決定著吸附設備投資和分離的經濟性。
關于變壓吸附制氮機的特點講解如下：
1）開停車方便：原始開車幾十分鐘左右可按要求獲得合格產品。臨時停車后重新啟動即可迅速恢復供給合格產品。
2）操作彈性大。
3）自動化程度高。整個吸附分離過程由PLC或DCS控制，可以實現無人操作。
4）操作成本較低。運行成本較低，主要操作成本為電耗，先進的裝置電耗≤0.4kW?h/m3(O2)。
5）分子篩壽命長。在正常操作情況下一般可使用8～10年，無環境污染。
6）投資省，一次性投資低。
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